惠州锂电池保护IC常见故障分辨

迅瑞创芯科技有限公司为您免费提供惠州马达驱动IC，惠州LED手电筒控制IC、惠州触摸IC、DCDC升压IC、电源管理IC等相关芯片信息发布和资讯展示，敬请关注！

锂电出现异常因素归纳，包含锂电容积，锂电池内阻，锂电池电压，规格特厚，短路等，充电电池之都完成了简易归纳并共享给大伙儿。

①电池电量低

造成缘故：a.附料量过少；b.极片双面附料量差距很大；c.极片破裂；d.锂电池电解液少；e.锂电池电解液导电率低；f.正级与负级配片未调好；g.隔膜气孔率小；h.胶黏剂脆化→附料掉下来；i.卷芯超厚（未烘干处理或锂电池电解液未渗入）j.分宽限期未充斥着电；k.正电池正极材料比容积小。

②电池内阻高

造成缘故：a.负级片与极耳虚焊；b.正级片与极耳虚焊；c.正级耳与篮板虚焊；d.负级耳与壳虚焊；e.螺栓与销钉触碰内电阻大；f.正级不加导电性剂；g.锂电池电解液沒有锂盐；h.充电电池以前产生短路故障；i.隔膜纸气孔率小。

③惠州锂电池保护IC电池电压低

造成缘故：a.不良反应（锂电池电解液溶解；正级有残渣；存水）；b.未化为好（SEI膜未产生安全性）；c.顾客的pcb线路板走电（指顾客生产加工后送到的电芯）；d.顾客未按要求焊接（顾客生产加工后的电芯）；e.毛边；f.微短路故障；g.负级造成孪晶。

④特厚

a.焊接漏汽;b.锂电池电解液溶解;c.未烘干处理水份;d.篮板密闭性差;e.壳壁太厚;f.壳太厚;g.卷芯太厚（附料过多；极片未夯实；隔膜太厚）。

a.未化为好（SEI膜不详细、高密度）；b.烤制溫度过高→黏合剂脆化→脱料；c.负级比容积低；d.正级附料多而负级附料少；e.篮板漏汽，焊接漏汽；f.锂电池电解液溶解，导电率减少。

⑥电池爆炸

a.分容柜有常见故障（导致过度充电）；b.隔膜合闭效用差；c.內部短路故障。

⑦锂电池保护IC充电电池短路故障

a.料尘；b.装壳服装破；c.尺刮（隔膜纸过小或未垫好）；d.倒丝机参差不齐；e.没包裹；f.隔膜有洞；g.毛边

⑧充电电池短路

a.极耳与螺栓未焊上，或是合理点焊总面积小；b）联接片破裂（联接片过短或与极片焊接时焊得太靠下）。

迅瑞创芯科技有限公司专业研发供应各类马达驱动芯片和电源管理芯片，主要有惠州马达驱动IC、惠州LED手电筒控制IC、 惠州触摸IC、 DCDC升压IC、电源管理IC等品质优良的产品及报价，欢迎来电生产定制！